Sûne loft. De luchtbevochtiger ferspriedt stoom yn 'e wenkeamer. Frou hâldt hân oer damp

nijs

BZT-118 produksje proses

Luchtbevochtiger produksjeproses: in wiidweidich oersjoch fan in fabrykperspektyf

Luchtbevochtigers binne in needsaak wurden yn in protte huzen en wurkplakken, benammen yn 'e droege wintermoannen. Us produksjefoarsjenning ûnderhâldt in strang produksjeproses om te soargjen dat elk apparaat foldocht oan kwaliteitsnormen en feilich wurdt levere oan klanten. Hjir sille wy it folsleine produksjeproses fan luchtbevochtigers ferkenne, stadia dekke lykas oankeap fan grûnstoffen, produksje, kwaliteitskontrôle en ferpakking.

bzt-118 luchtbevochtiger

1. Raw Material Procurement en ynspeksje

De produksje fan in hege-kwaliteit luchtbevochtiger begjint mei sourcing premium grûnstoffen. Kearnkomponinten fan in luchtbevochtiger omfetsje de wettertank, mistingplaat, fan, en circuit board. Wy wurkje mei betroubere leveransiers en fiere strange ynspeksjes op elke batch om feiligens en miljeufreonlikens te garandearjen. Bygelyks, de kwaliteit fan 'e misting plaat direkt beynfloedet de humidifying effekt, sadat wy sekuer testen syn materiaal, dikte, en conductivity te garandearjen optimale prestaasjes ûnder hege-frekwinsje oscillation.

2. Production Line Workflow en Assembly Process

1. Component Processing
Sadree't materialen de earste ynspeksje passe, geane se troch nei de produksjeline. Plastic dielen lykas it wetter tank en casing wurde getten fia ynjeksje te garandearjen strukturele sterkte en ferfine uterlik. Key komponinten lykas de misting plaat, fan, en circuit board wurde ferwurke troch cutting, soldering, en oare stappen neffens ûntwerp spesifikaasjes.

2.Assembly Process
Gearstalling is ien fan 'e meast krúsjale stappen by it produsearjen fan in luchtbevochtiger. Us automatisearre assemblageline soarget foar de krekte posysje fan elk diel. De mistingplaat en circuit board wurde earst oan 'e basis befestige, dan wurde de wettertank en de bûtenkant befestige, folge troch in dichtring om wetterlekkage te foarkommen. Dizze faze fereasket strikt omtinken foar detail om de stabiliteit en feiligens fan it produkt by gebrûk te garandearjen.

3.Circuit Testing en funksjonele Kalibraasje
Ienris gearstald ûndergiet elke luchtbevochtiger sirkwytesten om de funksjonaliteit fan it circuitboard, krêftkomponinten en kontrôleknoppen te befestigjen. Dêrnei fiere wy funksjonele testen út om it bevochtigingseffekt en mistferdieling te kontrolearjen. Allinnich ienheden dy't dizze oanpassingen trochjaan, geane troch nei de folgjende poadium.

3. Kwaliteitskontrôle en Product Testing

Kwaliteitskontrôle is it hert fan it produksjeproses fan luchtbevochtiger. Neist inisjele materiaalkontrôles moatte klear produkten strange feiligens- en prestaasjestests ûndergean. Us foarsjenning hat in tawijd testlaboratoarium wêr't produkten wurde ûndersocht op duorsumens, wetterdichting en elektryske feiligens, en garandearje betroubere operaasje ûnder ferskate omstannichheden. Wy fiere ek willekeurige sampling om batch-konsistinsje te ferifiearjen en noarmen fan hege kwaliteit te behâlden.

4. Packaging and Shipping

Luchtbevochtigers dy't kwaliteitskontrôles passe, geane it ferpakkingstadium yn. Elke ienheid wurdt pleatst yn in skok-proof ferpakking doaze mei in ynstruksje hantlieding en kwaliteit sertifikaat. It ferpakkingsproses wurdt strang kontrolearre om produktfeiligens te garandearjen tidens ferfier. Uteinlik wurde de ynpakt luchtbevochtigers ferpakt en opslein, klear foar ferstjoering.


Post tiid: Nov-12-2024